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再生胶的混炼温度、浆料与再生胶的强度之间存在一定的关联，具体如下。
1、混炼温度：再生胶的混炼温度一般控制在一定范围内，如天然橡胶的混炼温度多在140-160℃之间，对于不同种类的再生胶，最佳的混炼温度可能有所不同，混炼温度过高可能导致橡胶过度降解，影响产品质量；温度过低则可能导致混炼不均，选择适当的混炼温度是确保再生胶质量的重要因素之一。
2、浆料：再生胶的浆料通常由橡胶、溶剂和其他添加剂组成，浆料的粘度、流动性等性质会影响再生胶的混炼效果和最终性能，选用合适的浆料配方和制备工艺对再生胶的强度等性能至关重要。
3、再生胶强度：再生胶的强度取决于多种因素，包括原料橡胶的性质、混炼工艺、硫化工艺等，混炼温度和浆料是影响再生胶强度的重要因素之一，适当的混炼温度可以确保橡胶分子在混炼过程中得到充分分散和重新结合，从而提高再生胶的强度，而浆料的性质也会影响橡胶分子的分散和结合效果，进而影响再生胶的强度。
相比而言，无法简单地说哪个因素（混炼温度或浆料）对再生胶强度的影响更大，因为两者都是重要的工艺参数，其影响是相互的，在实际生产中，需要根据具体的产品要求和工艺条件来选择合适的混炼温度和浆料配方。
为确保再生胶的质量与性能，需对混炼温度、浆料等进行合理控制，建议咨询橡胶行业专业人士或查阅相关文献资料，获取更详细和准确的信息。